巨型螺旋叶片常用指南 旺诚机械螺旋叶片

　　一阶段：磨合阶段产品在进行表面加工的时候，会产生较大的摩擦。所以,对于螺旋叶片原材料的加热温度,一定要控制在一个很好的范围之内。这种强烈的摩擦会对机器本身产生较大的磨损。摩擦一段时间后，产品表面会变得很光滑。这段时间我们称为磨合的阶段。

　　2阶段：磨损阶段经过磨合阶段后，产品表面是光滑的，并且产品之间尚存有间隙。此时，产品的摩擦相对较小，对机器的磨损也比较小。这个阶段我们称为磨损阶段。

　　三阶段：事故磨损阶段任何机器在使用的过程中都有一定的使用限度。在磨损阶段，产品的间隙还在正常允许的范围内。只是相对于冲压的方法，拉伸做出来的螺旋叶片尺寸和形状都没有那么标准，优点在于不需模具即可生产。但是，如果产品部分的间隙超过了正常允许的限度，继续使用反而会加重机器的磨损。长期如此使用，会使得机器磨损加重，出现一系列的故障，终大大缩短机器的使用寿命。

　　了解机器三个阶段的特点，将机器的磨损降到di。尽量减少事故磨损阶段的出现，延长机器的使用寿命。

针对螺旋输送机因绞龙叶片长螺旋弯曲而造成的不规则噪声,对螺旋输送机系统和制造工艺系统改进设计,解决了上述问题,噪声明显降低,完全满足了使用要求.

　　一、螺旋输送机属一般机械设备,由于其长度太长,绞龙叶片螺旋轴挠曲度很大,发生弯曲现象,在使用过程中极易发生螺旋叶片外圆与壳体内孔碰撞磨损.

　　螺旋轴越长其挠曲度越大,也即弯曲越大,长螺旋轴弯曲问题是螺旋输送机设备普遍存在的一个共性问题,由于采用两端轴承支承结构,必然带来弯曲问题,原因很简单,从材料力学方面分析,长螺旋轴是简支梁布置形式,缺点是中间部位挠曲度太大,致使中间部位弯曲很大,绞龙叶片外圆与壳体内孔极易产生相互碰撞现象,发出强大噪声,严重者可导致电动机憋停,甚至造成电动机线圈烧毁等现象.

　　根据实践经验,采取了如下措施,一般制作进螺旋叶片外圆与壳体内孔之间留有间隙10mm,采用偏心结构设计,螺旋输送机螺旋轴回转中心线与壳体回转中心线偏心8mm,巧妙地解决了螺旋轴弯曲带来的碰撞和噪声等问题,把螺旋输送机螺旋轴回转中心线上移8mm,虽然螺旋轴中间部位挠曲度很大,但是两差距处挠曲度很小,使中间部位与壳体下问间隙加大,螺旋轴向下弯曲,因为加大了间隙,所以减少了绞龙叶片外圆与壳体内孔相碰的机会,解决了弯曲造成的噪声问题.

　　二、改进螺旋轴加工制造工艺,因为头轴、尾轴、中间管轴分开加工、组焊后各件同心度验证以保证,以后再焊接绞龙叶片后又产生了弯曲变形,其变形难以控制,焊接时螺旋轴局部高温又冷却,相当于局部回火热处理,改变了此局部力学性能.

　　1、采用工装设计,车削采用一夹、一支承和一辅助支承的过***装夹方法,头轴部分采用四爪卡盘装夹,床身尾部处用中心架支承,在床身的外延伸部分采用专门托辊工装支承,托辊工装支承作为辅助支承来增加工艺系统的刚性.

　　2、车削过程,螺旋轴轴头部分在车削前要求其精加工处留加工余量10mm,轴头处留有80mm长的工艺卡差距便于装夹,尾轴端的管轴上车出宽80mm光面外圆,供中心架支承用.按照机械加工工艺车削头轴部分,完成对头轴部分的精加工,用锯床锯去头轴处工艺卡头即可,在铣床上加工键槽,完成全部加工,制作出合格工件.

　　螺旋轴焊接叶片时,采用双人双侧同步接技术,保证其变形量双侧相同,相互抵消,用此方式控制并减少了变形量,巧妙地解决了制造工艺带来的长螺旋轴弯曲问题.

螺旋叶片是螺旋输送机的组成部分之一，在设备运行过程中发挥着重要的作用。由于设备使用的不同，所以在加工螺旋叶片中需要格外注意加工方式。下面，一起了解一下:

　　作为直接与物料接触、推动物料运动的主要部件，螺旋叶片具有无法取代的地位，产品加工的使用，较早要确定其具体类型。一般螺旋输送机的螺旋叶片有实体型、带式、叶片型、齿形四类之分，它们相对应使用特点、加工工艺都是不同的。

　　比如实体型螺旋叶片用于输送粉状和粒状物料比较多;带式螺旋叶片件适用于输送粉状及小块状物料;而叶片型和齿形叶片对输送粘度较大和可压缩性的物料比较适合。根据不同的类型，采用相应的制造工艺。

1、标准螺距带桨叶的单头螺旋:

　　这种螺旋是实面螺旋与桨叶的组合。桨叶方向与物料流动方向相反，在移动物料与控制物料的流动中可使物料得到充分而适度的混合。

　　2、标准螺距锯齿边单头螺旋:

　　在螺旋外边棱距离切有规则地的锯齿，这样可使物料在移动中得到适度的搅动。一般用于输送易于结块的物料。

　　3、标准螺距锯齿折角单头螺旋:

　　在螺旋外边棱上切有锯齿并折弯，这样可使被移动的物料翻转和洒落，使物料得到充分的混合。这对于加热、冷却或轻质物科风干是极有利的。

螺旋叶片冷轧机生产的卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备，其工作原理为转鼓与螺旋叶片冷轧机推料

器以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物

沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋叶片冷轧机将沉积的固相物连续不断地i推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的

液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。而目前卧螺离心机内部的螺旋叶片冷轧机

推料器叶片的加工方式为，按下料尺寸合格下料，打磨叶片径向端面剖口 ；再将螺旋叶片冷轧机推料器大段点焊固定在

装焊平台上；将螺旋推料器叶片穿过螺旋叶片冷轧机推料器中轴，在已刻划好的螺旋叶片冷轧机线起点点焊di一个叶片；

用地轨行车吊挂手拉葫芦，手拉葫芦吊挂卡兰，卡兰抓紧螺旋推料器叶片另一端，地轨行车初拉叶片，手拉葫芦微调，待

螺旋推料器叶片内圆弧线与已刻划螺旋叶片冷轧机线重合后，均匀多处点焊固定螺旋叶片冷轧机；将第二个螺旋推料器叶

片穿过螺旋推料器中轴，将第二个螺旋推料器叶片一端与di一个螺旋推料器叶片尾端相接，点焊固定两叶片及第二个螺旋

推料器叶片与螺旋推料器中轴，即成形叶片；而该种成形方式需要较长时间占用其中资源的地轨行车，且螺旋叶片冷轧机

推料器中轴点焊固定在装焊平台上，存在螺旋推料器中轴被拉起，倾倒等不安全因素，对于较长螺旋推料器，铆工还需要

搭建平台，操作不方便，同时存在操作者跌落的安全隐患。