镇江绞龙输送机常用指南

对于螺旋叶片结构动力特性的设计及故障分析,需要涉及到它在流体中的模态特性.下面我们一起来看看有哪些方法获得:

　　当前,叶片在流体中模态特性的求解一般有两种方法,一种是用叶片在空气中的自振频率乘以一个经验影响系数得出在液体中的自振频率,这与实际情况有较大误 差,另一种方法是通过附加质量法将流体对叶片的力等效为质量,即叶片在流体中组装附加质量的方法来近似实现力的传递.

　　当搅拌器叶片处于工作环境下,叶片的振动必然引起胶液压力的波动,同时胶液压力波动又会对搅拌器叶片的振动产生影响,构成了螺旋叶片与胶液相互作用的流固祸合系统.

螺旋叶片冷轧机作为一种新兴冷轧机设备，有着很重要的技术创新性，在一些发达***没有的设备，我们却造了出来，而且实用性非常广，可以生产多种规格型号的螺旋叶片。

螺旋叶片也分为几种，等厚型、不等厚型，从材质上来分，有普通高碳钢、不锈钢和特种材质钢。我们现在要介绍的螺旋叶片冷轧机是用来生产不等厚螺旋叶片，加工出来的螺旋叶片内经部分厚，而外径边缘部分较薄，这是个设备的轧制原理有关联的。我公司在经过多年不懈的努力后，研制开发了这种连续冷轧螺旋叶片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、连续无焊缝等优点。冷轧机由两个圆锥轧辊相对转动来对钢筋进行轧制，通过改变钢带边缘部位，从而使钢带形成旋转的形状，根据轧制公式可以得出一定尺寸的带钢轧制一定尺寸的螺旋叶片。

我公司生产的螺旋叶片冷轧机分为机械型和液压型两种，机械型为纯机械结构，是由各种不同的机械结构相结合而成，可生产多种不同规格尺寸的螺旋叶片。加工不同尺寸的螺旋叶片，只需要调整轧辊的旋向及角度即可；液压型螺旋叶片冷轧机采用机械与液压相结合的方式，使设备操作更加简便，调整更加容易，液压系统代替了人工调整的繁琐及费时费力，可以为客户节省成本，提高利润。一、螺旋输送机属一般机械设备,由于其长度太长,绞龙叶片螺旋轴挠曲度很大,发生弯曲现象,在使用过程中极易发生螺旋叶片外圆与壳体内孔碰撞磨损。

螺旋叶片是一种用于短距离水平或垂直方面输送散体物料的输送配件.螺旋叶片的的转速对输送量有较大的影响.一般说

来,螺旋轴转速加快,输送机的生产能力提高,转速过小则使输送机的输送量下降.但转速也不宜过高,因为当转速超过一

定的极限值时,物料会因为离心力过大而向外抛,以致无法输送.所以还需要对转速n进行一定的限定,不能超过某一极限

值.那么,该如何调整螺旋叶片的转速呢?

　　当位于螺旋外径处的物料颗粒不产生垂直于输送方向的径向运动时,则它所受惯性离心力的da值与其自身重力之

间应有如下关系:mω2maxr≤mg式中:K--物料的综合系数;g--重力加速度(m/s2);nmax--螺旋的da转速,即临界转速

(r/min).式中:A--物料的综合特性系数.因此,螺旋输送机的螺旋转速应根据物料输送量、螺旋直径和物料的特性而定,

在满足输送量要求的前提下,螺旋转速不宜过高,更不允许超过它的临界转速,即:n≤nmax (7)式中:n--螺旋的实际转速

(r/min).

　　螺旋叶片结构简单,对物料有搅拌混合作用,应注意不宜输送大块的、含纤维性杂质较多的、磨损性很强、易破碎或

易粘结的物料,以免造成堵塞和物料的破碎.

螺旋叶片冷轧机辗压成型工艺以条料或带料为毛胚，在专用的叶片冷轧机上连续冷轧螺旋叶片冷轧机。其原理是毛胚在方

向受到一对轧辊所形成的畸形轧缝的不均匀压力作用下，结果使毛胚产生不均匀的纵向延伸，并且从外缘到内缘这种伸长

由大逐渐减小。如果内缘部分并没有收到压力则内缘逐渐变厚并逐渐缩短。变形协调的终结果是得到连续多圈的环装件

。调整轧辊与毛胚不同的空间相对位置，就可以得到不同尺寸、不同性质的螺旋叶片冷轧机、由于这种工艺设备就有

的柔性，可加工不同的叶片，不需要增加其他模具，仅需要对轧辊和毛胚相对空间关系做相应的调整即可。所以进行多品

种生产、大批量和单件生产。该方法及高xiao、节能、生料、无公害、劳动强度低、优化、柔性自动化与一身，相比其他螺

旋叶片冷轧机制造方法五一是质的飞跃。但尚缺乏完整的冷轧理论指导生产，设备***大，对毛胚的要求比较高，而且对

冷轧机操作者的素质要求较高