绞龙叶片制造性价比出众「在线咨询」

　　一般来说，螺旋叶片作业出现撒料问题主要源于以下原因：一：叶片的跑偏。叶片跑偏，会导致螺旋叶片作业的过程中出现一高一低的情况，物料会从其中一边洒出来。二：产品悬空。产品凹断的半径会导致产品悬空情况出现，此时由于叶片离开槽形托辊组，使得角度变小，物料抖出。三：运行设备出现超载。2、车削过程,螺旋轴轴头部分在车削前要求其精加工处留加工余量10mm,轴头处留有80mm长的工艺卡差距便于装夹,尾轴端的管轴上车出宽80mm光面外圆,供中心架支承用。机器在运行过程中如果负载量过大，会导致橡胶裙板就会出现损坏，导致撒料状况出现。

　　除了以上原因之外，包括加工产品本身所带来的影响。如果产品粘性比较大和容易结块的话，长期运输此类产品会损坏螺旋叶片，也会导致撒料现象的出现。

　　一阶段：磨合阶段产品在进行表面加工的时候，会产生较大的摩擦。这种强烈的摩擦会对机器本身产生较大的磨损。摩擦一段时间后，产品表面会变得很光滑。冷轧成形的方法是现在使用***广泛的，使用这种方法需要有一台螺旋叶片冷轧机，这种设备专门轧制连续螺旋叶片，一台设备就可以生产多种规格的螺旋叶片，不许要模具，只需要调整两条轧辊之间的位置。这段时间我们称为磨合的阶段。

　　2阶段：磨损阶段经过磨合阶段后，产品表面是光滑的，并且产品之间尚存有间隙。此时，产品的摩擦相对较小，对机器的磨损也比较小。这个阶段我们称为磨损阶段。

　　三阶段：事故磨损阶段任何机器在使用的过程中都有一定的使用限度。在磨损阶段，产品的间隙还在正常允许的范围内。但是，如果产品部分的间隙超过了正常允许的限度，继续使用反而会加重机器的磨损。长期如此使用，会使得机器磨损加重，出现一系列的故障，终大大缩短机器的使用寿命。总体来说，连续冷轧螺旋叶片具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、连续无焊缝等优点。

　　了解机器三个阶段的特点，将机器的磨损降到di。尽量减少事故磨损阶段的出现，延长机器的使用寿命。

将制做绞龙叶片的板材切割成圆环形状，在圆环半径切割线对称两侧制做各一个工艺孔，沿圆环半径切割线切开，两个工艺孔分别与上下固定叶片螺栓、螺母连接，转动丝杠方轴带动上下固定叶片螺母转动，使槽内滚动套沿导向槽分别向两个相反方向滑动，直至将叶片拉伸为成品。松开螺母，退回牵头，加工生产完毕。工艺方法简单、省工、省力、省时，操作简单方便。相反的，公司认为，关于以上问题，不仅不能够忽视，反而应该加以重视。

　　产品及技术特点：1、连续冷轧方式生产的螺旋叶片，克服了传统螺旋叶片生产工艺存在的精度差、成形难、耗料多、生产效率低等缺点。2、叶片成形后表面光洁，尺寸精度及表面硬度高。3、根据客户要求的螺旋长度提供连续整体叶片，刚性好，使用时焊接、装配方便、快捷。既然基本了解原理，接下来强调影响轧制成形的因素，如：带钢的材质和厚度，轧辊的偏移量大小、喂入高度、轧辊的碾压力、导向轮、叶片的规格的不同以及轧制过程中，轧辊温度升高等诸多因素都可以左右制造出叶片的质量、性能。

螺旋叶片的转速对输送量有较大的影响.一般说来,螺旋叶片转速加快,输送机的生产能力提高,过小则输送机的输送量下

降.但螺旋叶片的转速也不宜过高,因为当转速超过一定的极限值时,物料会因为离心力过大而向外抛,以致无法输送.所

以还需要对转速n进行一定的限定,不能超过某一极限值.

　　为了保证物料能比较平稳地输送,不至被螺旋抛起来,根据实验螺旋叶片的极限转速为式中D为螺旋直径,为物料特性

系数查表可得生料的物料特性系数为35 .由以上计算可得D=0.1m

　　代入1式求的螺旋转速

　　N=110转/分

　　按螺旋输送机转速系列20,30,35,45,60,75,90,120,150,190 因此圆整取标准系列值

　　N=120转/分

　　以上即是确定螺旋叶片转速的计算方法,希望可以为您带去帮助.