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　　一阶段：磨合阶段产品在进行表面加工的时候，会产生较大的摩擦。这种强烈的摩擦会对机器本身产生较大的磨损。摩擦一段时间后，产品表面会变得很光滑。这段时间我们称为磨合的阶段。另外一个易损坏的部件就是拖轮，拖轮每天承载巨大的力为螺旋叶片导向螺旋连接的摇臂要采用钢制材料不能使用铸铁材质。

　　2阶段：磨损阶段经过磨合阶段后，产品表面是光滑的，并且产品之间尚存有间隙。此时，产品的摩擦相对较小，对机器的磨损也比较小。这个阶段我们称为磨损阶段。

　　三阶段：事故磨损阶段任何机器在使用的过程中都有一定的使用限度。在磨损阶段，产品的间隙还在正常允许的范围内。但是，如果产品部分的间隙超过了正常允许的限度，继续使用反而会加重机器的磨损。长期如此使用，会使得机器磨损加重，出现一系列的故障，终大大缩短机器的使用寿命。当然，一旦发现螺旋叶片工作不正常，用户除了要关闭机器之外，还要切断电源，再对螺旋叶片的整个机器进行检查和处理。

　　了解机器三个阶段的特点，将机器的磨损降到di。尽量减少事故磨损阶段的出现，延长机器的使用寿命。

　 冷轧机是用带钢连续轧制叶片的***设备，它通过调整部位（轧辊偏移、喂入高度、碾轧压力、导向轮等）的调整，可以轧制出所需要的各种规格的叶片。目前国内制造叶片的方法有：单件冲压焊接成形、挤压成形、缠绕成形、冷轧成形等方法。

　　螺旋叶片其中冷轧成形的方法具有生产、节省原材料、叶片质量好、硬度高、耐磨性好等优点。影响轧制成形的因素，有带钢的材质和厚度，轧辊的偏移量大小、喂入高度、轧辊的碾压力、导向轮、叶片的规格的不同以及轧制过程中，轧辊温度升高等诸多因素。我公司在经过多年不懈的努力后，研制开发了这种连续冷轧螺旋叶片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、连续无焊缝等优点。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。

　螺旋叶片在使用一定周期后会出现不同程度的磨损，平常我们要养成定期检查叶片磨损与维修的好习惯。

　　检查螺旋叶片是否损伤,而有效的办法是肉眼观察,在10倍以上的放大镜下用肉眼检查螺旋叶片有无裂纹及伤痕,如用这种方法检查不出螺旋叶片的伤痕时,还可用着色探伤、磁粉探伤、荧光粉探伤等方法.其中以着色法检查螺旋叶片方bian,费用也少,使用广泛。1.在联接处将实心轴伸入空心轴内,再在空心轴外套一小段套筒，然后,再用螺钉按相互垂直方向对穿套筒与两轴禁固.此时螺旋叶片应与套筒连接在一起。对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后,再热处理,后用模具压成型,因为模具制作成本较高,只是用于批量生产,不适用于单件和少量加工生产。

　　2.将实心轴伸入空心轴内,再用相适应的螺钉固定,螺旋直径d=(0.2~0.35)D，用于快速轴承输送。

　　螺旋叶片的轴联接时,在轴和轴的联接处仍用实心轴。

在螺旋输送机工作过程中，螺旋叶片直接与物料接触，推动物料运动，从而达到运送物料的目的，因此螺旋叶片是首要讨论的问题。螺旋输送机得螺旋叶片有实体型、带式、叶片型及齿形四种。不同的螺旋叶片有着不同的使用特点。实体型螺旋叶片适应于输送粉状及粒状物料；带式螺旋叶片适用于输送粉状及小块状物料；旺诚机械有限公司提醒用户，磨损虽然在机器使用时不可避免，但要尽量将螺旋叶片的磨损降到较低，从而延长螺旋叶片的使用寿命。叶片形何齿形叶片主要适用于输送粘度较大和可压缩性的物料。在输送过程中和同时完成搅拌、混合等工艺要求。

　　根据制造工艺的不同，螺旋叶片可以有两种加工方法：

　　1、按设计的直径、螺距和厚度通过用带钢连续冷轧而制成整体螺旋叶片，安装在给定尺寸管轴上组成螺旋体；

　　2、分段式螺旋叶片是将叶片制成等螺距的单片然后对焊在一起的螺旋体。制成的螺旋体在转动过程中应具有一定的刚度，与机壳保持一定的间距。