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对于螺旋叶片结构动力特性的设计及故障分析,需要涉及到它在流体中的模态特性.下面我们一起来看看有哪些方法获得:

　　当前,叶片在流体中模态特性的求解一般有两种方法,一种是用叶片在空气中的自振频率乘以一个经验影响系数得出在液体中的自振频率,这与实际情况有较大误 差,另一种方法是通过附加质量法将流体对叶片的力等效为质量,即叶片在流体中组装附加质量的方法来近似实现力的传递.

　　当搅拌器叶片处于工作环境下,叶片的振动必然引起胶液压力的波动,同时胶液压力波动又会对搅拌器叶片的振动产生影响,构成了螺旋叶片与胶液相互作用的流固祸合系统.

新兴产业不断发展的今天，螺旋叶片因为其自身优点在国内备受关注与喜欢，自然而然客户需求量相应的增加。目前我国制造螺旋叶片的主要方法有单件冲压焊接成形、挤压成形、缠绕成形、冷轧成形等方法。冷轧成形的方法近几年很火爆，不仅生产出的叶片具有质量好、硬度高、耐磨性好等优点，而且生产、节省原材料，因此成为较受欢迎的制作方法，下面，镇江旺诚机械有限公司为大家普及以下螺旋叶片冷轧成形相关原理及影响因素。总论，此法已在多种螺旋叶片上广泛应用，制作的螺旋叶片现场使用情况良好，且完全满足使用要求，为厂家节省大量资金，卷制方法生产率高，可实现连续生产，适应于批量生产，成本较低。

　　首先是叶片冷轧成形技术原理，冷轧机是用带钢连续轧制叶片的***设备，从字面意思都可以看出是叶片冷轧成形的必要设备，可以通过对它不同的部位（轧辊偏移、喂入高度、碾轧压力、导向轮等）的调整，轧制出客户所需的各种不同类型，不同规格的叶片。既然基本了解原理，接下来强调影响轧制成形的因素，如：带钢的材质和厚度，轧辊的偏移量大小、喂入高度、轧辊的碾压力、导向轮、叶片的规格的不同以及轧制过程中，轧辊温度升高等诸多因素都可以左右制造出叶片的质量、性能。　　制造螺旋叶片的过程和轧制过程中影响因素的控制都是很精细的作业，一点也不能马虎。

螺旋叶片是保证输送工具正常工作的重要零件,如果在使用中螺旋叶片的过程中出现问题,该怎样检查呢?

检查螺旋叶片是否损伤,而有效的办法是肉眼观察,在10倍以上的放大镜下用肉眼检查螺旋叶片有无裂纹及伤痕,如

用这种方法检查不出螺旋叶片的伤痕时,还可用着色探伤、磁粉探伤、荧光粉探伤等方法.其中以着色法检查螺旋叶片较方

便,费用也少,使用广泛.

无论是螺旋叶片冷轧机或者是其他的加工设备，其性能都会随着时间的推移而越来越差，并终影响到使用的寿命，如果正确的掌握相关的技术，则可以有效的避免出现这类问题，并能避免设备出现过度的劳损，对于使用的寿命也可以起到延长的效果，但这些问题的前提是，必须将设备在性能上变差的原因找出来。产品及技术特点：1、连续冷轧方式生产的螺旋叶片，克服了传统螺旋叶片生产工艺存在的精度差、成形难、耗料多、生产效率低等缺点。

如果螺旋叶片冷轧机是处于粗中轧的话，基本都是依靠微张力来完成整个轧制的，因此，可以按照材料的规格来对设备进行适当的调整，但是，材料在好坏上都会对螺旋叶片冷轧机造成严重的影响，的表现为稳定性，我们应该注意的则是轧辊在安装的过程中，应该保证其不会出现误差。一般螺旋输送机的螺旋叶片有实体型、带式、叶片型、齿形四类之分，它们相对应使用特点、加工工艺都是不同的。

这时候则需要对轧辊在辊缝上进行有效的调整，保证螺旋叶片冷轧机可以符合相应的大小，但是正确的加工方式，可以更好的保证效果的实现。当需要制作厚度相对较大的螺旋叶片时，就需要用到单片冲压的方式，把经过计算下好的钢板料放到冲压设备上进行冲压，就可以得到标准的单片螺旋叶片，再依次将多个叶片焊接。在预防螺旋叶片冷轧机的性能变差问题上，我们需要注意和了解的还不止上述这些，比如操作人员的正确操作，电机中电压的掌控，设备的减速和调速等。